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對硬質(zhì)合金材料進(jìn)行磨削加工，一方面通過去除試樣表層材料，改變了其原始應(yīng)力狀態(tài)； 綜合相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明：燒結(jié)殘余應(yīng)力對超細(xì)硬質(zhì)合金磨削表面殘余應(yīng)力的影響較小，磨削表面的殘余應(yīng)力主要是磨削殘余應(yīng)力；

低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標(biāo)志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品中的空隙，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝的追求之一。 低壓燒結(jié)只有先升溫，經(jīng)液相燒結(jié)充分收縮后再加壓才能消除燒結(jié)體內(nèi)微孔隙。

硬質(zhì)合金密度：密度，單位體積硬質(zhì)合金的質(zhì)量，其體積一般包括材料中孔隙的體積。分別測量試樣在空氣中的質(zhì)量W1和水中的質(zhì)量W2，按下式蒸餾水試樣密度計(jì)算公式計(jì)算出試樣的密度 式中：d為試樣的密度，g/cm3；

硬質(zhì)合金制備之冷卻階段：硬質(zhì)合金在制備過程中的冷卻速度影響合金的黏結(jié)相成分及結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。可見，施加一定的壓力，能夠使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度提高15%左右。經(jīng)熱處理的WC-Co合金的橫向斷裂強(qiáng)度可提高10%～

燒結(jié)溫度是硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)間取決于合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強(qiáng)度等因素，也受材質(zhì)總體設(shè)計(jì)的制約。不同的組分合金加熱液相的溫度受合金成分控制。適當(dāng)保溫時(shí)間可使產(chǎn)品部位都能達(dá)到設(shè)定的燒結(jié)溫度。

脫氧預(yù)燒溫度一般選擇在液相出現(xiàn)溫度以下20°C～爐內(nèi)真空度升高時(shí)，即可進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)階段。 脫氧預(yù)燒階段工藝控制不當(dāng)，會造成硬質(zhì)合金燒結(jié)制品的孔隙度高、鈷聚集、“鼓泡”、抗彎強(qiáng)度降低等缺陷。

載氣流量要與升溫速度相匹配。過高的升溫速度會危及壓坯的安全，造成產(chǎn)品起皮甚至爆裂。在溫度控制上，差壓脫除增塑劑工藝與一般載氣脫除增塑劑工藝相似，只是壓力控制方式有差異。

硬質(zhì)合金的制備包括混合料制備、成形、燒結(jié)3個(gè)主要過程，其流程如下圖（硬質(zhì)合金生產(chǎn)的一般工藝流程圖） 為了使合金具有必要的強(qiáng)度和硬度，將黏結(jié)金屬以細(xì)粉末狀加入到碳化物中，必要時(shí)加入其他元素。