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硬質合金制備之冷卻階段：硬質合金在制備過程中的冷卻速度影響合金的黏結相成分及結構，產生內部應力。冷卻速度應處于受控狀態(tài)。

    燒結熱等靜壓是一種新的燒結技術，也稱為低壓燒結。在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經封閉，黏結相仍然是液相的條件下，用一定壓力（通常在10MPa以下）的氣體加壓，促使硬質合金產品致密化。

    燒結熱等靜壓工藝與真空燒結工藝前期相似，只在高溫燒結和冷卻階段有些差別。壓坯經增塑劑陪除、脫氧預燒結，升溫到燒結溫度以后，在燒結保溫的后期通入一定壓力的惰性氣體對燒結體施壓。壓力的大小與燒結溫度下的液相量的多少有關。液相量少的合金需要施加的壓力大，液相量多的合金需要施加的壓力較小。壓力對合金抗彎強度的影響如下表壓力對硬質合金抗彎強度的影響所示。可見，施加一定的壓力，能夠使硬質合金的抗彎強度提高15%左右。

          壓力對硬質合金抗彎強度的影響一覽表

燒結后的硬質合金還可通過熱處理進一步調節(jié)顯微組織和力學性能。硬質合金的熱處理不僅可以改變黏結相的成分，而且能改善黏結相的組織結構。采用適當?shù)臒崽幚砉に?，使鎢碳在鈷中有較大的溶解度，盡可能改善黏結相的組織結構。采用適當?shù)臒崽幚砉に?，使鎢和碳在鈷中有較大的溶解度，盡可能得到面心六立方結構的β-Co，將會改善黏結相及整個合金的性能。近年來的研究表明，將WC-Co合金加熱到1000°C～1300°C淬火，并在600°C以下退火，既可以使Co相保留較高的W和C含量，以固溶強化Co相，又能使Co大多以β-Co態(tài)存在。回火能消除淬火應力，控制飽和固溶體的分解與彌散析出。經熱處理的WC-Co合金的橫向斷裂強度可提高10%～20%，硬度相應提高，沖擊韌性提高15%～30%，在并變負荷作用下的抗彎能力提高更為顯著，可達到1～6倍。熱處理工藝在礦用硬質合金等產品已得到廣泛的應用，可采用氣淬與油淬兩種方式。訂購硬質合金請拔打免費電話4000013139聯(lián)系，或進入三鑫硬質合金官網http://eeozi.cn/了解下單訂購。